注塑加工模具分成下列種類：

1 單分型面注塑模

出模時，后模和定模分離，進(jìn)而取下塑件，稱單分型面模具，又被稱為雙平板式模。它是注塑加工模具中非常簡單最主要的一種方式，它依據(jù)必須還可以制定成單凹模注塑模，還可以制定成多凹模注塑模，是運(yùn)用最普遍的一種注塑模。

2雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑加工模具相較為，雙分型面注塑加工模具在定模一部分提高了一塊能夠 部分挪動的正中間板（又叫主題活動進(jìn)膠口板，其上配有進(jìn)膠口、過流道及定模所須要的其他零件和構(gòu)件），因此 也叫三平板式（動模版，正中間板，定模板）注塑加工模具；

它常見于點(diǎn)進(jìn)膠口入料的單模腔或多凹模的注塑加工模具，出模時，正中間板在定模的定位銷上與定模板作定間距分離出來，便于在這里2個模版中間取下澆筑體系凝料。雙分型面注塑模構(gòu)造繁瑣，制造成本較高，零部件加工艱難，一般不用以大中型或超大型塑膠制品的成形。

3含有側(cè)面分型與抽芯組織的注塑模

當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需選用可縱向運(yùn)動的型芯或滾輪成形。注塑工藝后，后模最先向下移動一段距離，隨后固定不動于定模板上的彎銷的斜坡段驅(qū)使?jié)L輪向外挪動，此外出模結(jié)構(gòu)的擺桿促進(jìn)推件板使塑件自型芯上脫掉。

4含有主題活動成形零部件的注塑模

因為塑件的一些獨(dú)特構(gòu)造，規(guī)定注塑模設(shè)定可主題活動的成形零部件，如主題活動模座、主題活動型腔、主題活動鑲件、主題活動外螺紋型芯或型環(huán)等，在出模時可與塑件一起移除模外，隨后與塑件分離出來。

5全自動卸外螺紋注塑模

對含有外螺紋的塑件，當(dāng)規(guī)定全自動出模時，可在模具上設(shè)定可以旋轉(zhuǎn)的外螺紋型芯或型環(huán)，運(yùn)用出模姿勢或塑料機(jī)的轉(zhuǎn)動組織，或設(shè)定專業(yè)的傳動系統(tǒng)，推動外螺紋型芯或外螺紋型環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而滑脫塑件。

6無過流道注塑模

無過流道注塑模就是指選用熱對流道開展隔熱加溫的方式 ，維持從塑料機(jī)噴頭一凹模中間的塑膠呈熔融狀態(tài)，使出模取下塑件時無澆筑體系凝料。前面一種稱絕熱流道系統(tǒng)注塑模，后面一種稱熱流道系統(tǒng)注塑模。

7 斜角式注塑模

斜角式注塑加工模具僅適用角式塑料機(jī)，與其他注塑模迥然不同的是此類模具在成形時入料的方位與開閉模方位豎直。其流行道設(shè)立在動、定模分型面的兩邊，且它的橫截面一般是一致的，這與其他塑料機(jī)用的模具有差異的，流行道的頂端，為了更好地避免塑料機(jī)噴頭與主要道進(jìn)口端損壞和形變，需設(shè)定可替換的過流道鑲塊。

8 出模結(jié)構(gòu)在定模上的注塑模

在大部分注塑模中，其出模設(shè)備均是組裝在后模一側(cè)，那樣有益于塑料機(jī)開閉模系統(tǒng)軟件中頂出設(shè)備的工作中。在現(xiàn)實(shí)制造中，因為一些塑件受樣子的限定，將塑件留到定模一側(cè)對成形更強(qiáng)一些，這使塑件從模具中滑脫，就一定在定模一側(cè)設(shè)定出模組織。

注塑加工模具做為注塑制品生產(chǎn)加工最重要的定型機(jī)器設(shè)備，其品質(zhì)好壞立即影響到產(chǎn)品的品質(zhì)好壞。并且，因為模具在注塑模具加工公司產(chǎn)品成本中占有很大的占比，其使用期限立即危害注塑制品的成本費(fèi)。因而，提升 注塑加工模具的品質(zhì)并維護(hù)保養(yǎng)和養(yǎng)護(hù)好，增加注塑加工模具的應(yīng)用周期時間，是注塑制品生產(chǎn)加工公司控制成本提升收益的主要課題研究。

注塑制品生產(chǎn)加工公司因為產(chǎn)品種類多，模具拆換較經(jīng)常，在進(jìn)行一個生產(chǎn)周期后，模具一般進(jìn)庫儲存直至下一生產(chǎn)周期來臨時性再應(yīng)用。但一些生產(chǎn)加工公司對模具儲存不高度重視，使模具在保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)生生銹、表層光滑度降低等狀況，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低、不合格率高，有一些模具乃至無法再用，需再次資金投入很多資產(chǎn)另制新模具，導(dǎo)致很大的消耗。

一副歷經(jīng)優(yōu)良維護(hù)保養(yǎng)與保護(hù)的模具，能夠減少模具安裝、試運(yùn)行時間，降低生產(chǎn)制造常見故障，使制造運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，保證 產(chǎn)品品質(zhì)、降低廢品損失，并減少公司的經(jīng)營成本和固資資金投入，時下一個生產(chǎn)周期逐漸時，公司可以順利生產(chǎn)制造出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的商品。因而，對注塑制品生產(chǎn)加工公司而言，在當(dāng)下銷售市場形勢嚴(yán)峻的情形下，保養(yǎng)優(yōu)良的模具，能夠 助公司一臂之力。

材料表明，應(yīng)用與維護(hù)保養(yǎng)在模具使用期限影響因素中占15％～20％，注塑加工模具使用期限一般能超過80千次，海外一些維護(hù)保養(yǎng)完好無損的模具乃至能再增加2～3倍。但中國公司因為忽略維護(hù)保養(yǎng)，注塑加工模具使用期限非常短，僅等同于海外的 1／ 5～1／3。因為模具應(yīng)用周期短而導(dǎo)致鋼板加工施工時間和資源消耗，及其對產(chǎn)品品質(zhì)危害所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失每一年達(dá)數(shù)十億元。

因而，針對注塑加工模具要采用下列方法來確保增加注塑加工模具的使用期限。

1、生產(chǎn)加工公司最先應(yīng)給每副模具配置簡歷卡，詳盡記述、統(tǒng)計分析其應(yīng)用、醫(yī)護(hù)（潤化、清理、防銹處理）及破壞狀況，由此可看到什么構(gòu)件、部件損壞，損壞水平尺寸，以保證發(fā)覺和處理問題的數(shù)據(jù)材料，及其該模具的定型加工工藝主要參數(shù)、商品常用原材料，以減少模具的試運(yùn)行時間，提升生產(chǎn)率。

2、生產(chǎn)加工公司應(yīng)在塑料機(jī)、模具一切正常運(yùn)行狀況下，檢測模具各種各樣特性，并將最終成形的塑件尺寸檢測出去，根據(jù)這種消息可明確模具的目前情況，找到凹模、型芯、制冷系統(tǒng)及其分型面等的毀壞所屬，依據(jù)塑件給予的信息內(nèi)容，就可以分辨模具的破壞情況及其檢修對策。

3、要對模具好多個關(guān)鍵零部件開展關(guān)鍵跟進(jìn)檢驗：壓射、導(dǎo)向性組件的效果是保證模具開閉健身運(yùn)動及塑件壓射，若這其中任意位置因傷害而卡死，將致使停工，故應(yīng)時常維持模具模具頂針、定位銷的潤化（要采用最適用的潤滑液），并定期維護(hù)模具頂針、定位銷等能否產(chǎn)生形變及表層損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要立即拆換;進(jìn)行一個生產(chǎn)周期以后，要對模具工作中表層、健身運(yùn)動、導(dǎo)向性構(gòu)件涂敷技術(shù)專業(yè)的防銹劑，尤應(yīng)高度重視對含有傳動齒輪、蝸桿模具滾動軸承部件和扭簧模具的彈性硬度的維護(hù)，以保障其一直處在較佳運(yùn)行狀態(tài)；

伴隨著生產(chǎn)制造時間不斷，制冷道易堆積污垢、生銹、污泥及水草等，使制冷流道斷面縮小，制冷安全通道變小，大幅度降低冷凍液與模具中間的熱交換器率，提升公司產(chǎn)品成本，因而熱對流道的清洗應(yīng)引起重視;針對熱流道系統(tǒng)模具來講，加溫及自動控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)有益于預(yù)防生產(chǎn)制造常見故障的產(chǎn)生，因此至關(guān)重要。因而，每一個生產(chǎn)周期完畢后都解決模具上的連續(xù)式電加熱器、棒形電加熱器、加溫電極及其熱電阻等用電壓表開展精確測量，若有毀壞，要立即拆換，并與模具簡歷表開展較為，搞好紀(jì)錄，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，采用應(yīng)對措施。

4、要高度重視模具的外表維護(hù)保養(yǎng)，它可以直接影響到商品的表層質(zhì)量，關(guān)鍵是避免生銹，因而，采用一種合適、高品質(zhì)、技術(shù)專業(yè)的防銹劑就至關(guān)重要。當(dāng)模具進(jìn)行制造工作后，應(yīng)依據(jù)不一樣注塑工藝原材料采用不一樣方式認(rèn)真消除注塑加工殘余物，可以用銅棒、銅線及技術(shù)專業(yè)模具清潔劑消除模具內(nèi)殘留注塑加工以及它堆積物，隨后吹干。禁止使用細(xì)鐵絲、鋼絲等硬實(shí)物品清除，以防刮傷表層。若有腐蝕注塑加工造成的銹跡，要應(yīng)用研磨機(jī)研磨打磨拋光，并噴完技術(shù)專業(yè)的防銹劑，隨后將模具放置干躁、蔭涼、產(chǎn)塵處存儲。

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