“我前邊有讀過兩色注塑和二次注塑的差別，兩色注塑的優(yōu)點(diǎn)取決于可完成多種多樣材料的一次成形。而挑選適合的原材料有利于鑲件注塑的成形和注塑件制成品的美觀大方、質(zhì)量、達(dá)到顧客的要求。下面，我會(huì)敘述兩色注塑模貝是怎樣選料的？

1、耐磨性能。

胚料在模貝凹模中塑性形變時(shí)，沿凹模表面既流動(dòng)性又滾動(dòng)，使凹模表面與胚料間造成強(qiáng)烈的磨擦，進(jìn)而造成雙色模具因損壞而無效。因此 雙色模具原材料的耐磨性能是模貝基本上且關(guān)鍵的性能之一。強(qiáng)度是危害耐磨性能的關(guān)鍵要素。一般狀況下，雙色模具零件的強(qiáng)度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與原材料中滲碳體的類型、總數(shù)、形狀、尺寸及遍布相關(guān)。

2、高溫性能。

當(dāng)雙色模具的操作溫度較高進(jìn)，會(huì)使強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度降低，造成模貝初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，雙色模具原材料應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，以確保雙色模具在操作溫度下，具備較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

3、強(qiáng)延展性。

雙色模具的工作中標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端，有一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而造成延性斷裂。為避免 雙色模具零件在工作中時(shí)忽然脆性斷裂，雙色模具要具備較高的抗壓強(qiáng)度和延展性。雙色模具的延展性關(guān)鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及機(jī)構(gòu)情況。

4、疲憊斷裂性能。

雙色模具工作中全過程中，在循環(huán)系統(tǒng)地應(yīng)力的長(zhǎng)期性功效下，通常造成疲憊斷裂。其方式有小能數(shù)次沖擊性疲憊斷裂、拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。雙色模具的疲憊斷裂性能關(guān)鍵在于其抗壓強(qiáng)度、延展性、強(qiáng)度、及其原材料中參雜物的成分。

5、耐熱冷疲憊性能。

有一些雙色模具在工作中全過程中處在不斷加溫和制冷的情況，使凹模表面受拉、工作壓力變地應(yīng)力的功效，造成表面開裂和脫落，擴(kuò)大滑動(dòng)摩擦力，阻攔塑性形變，減少了規(guī)格精密度，進(jìn)而造成雙色模具無效。熱冷疲憊是熱作模貝無效的關(guān)鍵方式之一，幫這種模貝應(yīng)具備較高的耐熱冷疲憊性能。

6、耐腐蝕性。

有一些雙色模具如塑料模具在工作中時(shí)，因?yàn)樗苣z中存有氯、氟等原素，遇熱后溶解進(jìn)行析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕氣體，腐蝕雙色模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨損失效。因此 在雙色模具生產(chǎn)加工之中需挑選耐蝕性優(yōu)異的原材料。

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