注塑件加工的過程是一項較為復(fù)雜的過程，稍微不注意便會出現(xiàn)差錯，導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢，而完整的注塑件加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段需要做到嚴(yán)格監(jiān)管和控制。下面就由特銘精密小編為您介紹一下它的加工流程。

1、加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

2、塑化：成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

3、充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

4、保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，以補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應(yīng)適當(dāng)，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后抬，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān)。

6、冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不再繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

7、脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。

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