雙色注塑就是一個構件用二種塑料注塑來完成。

理論的雙色注塑包含overmolding,根據平常的注塑機，2次注塑來完成。

小范圍的雙色注塑就是指運用雙色注塑機，將這兩種不一樣的塑料制品在同一機器設備注塑進行構件，普遍的是轉盤式的。

前面一種對設施需求不高，可是生產率不高，基本上只適用規(guī)定不相對高度軟、硬膠二種材質的成型，后面一種的應用范圍和產品品質好，生產制造高效率，是現在的發(fā)展趨勢。

1.1規(guī)定

雙色注塑的匹配原材料需要符合2個基本上兼容標準，黏合相溶和生產過程相溶。除此之外，還需要符合下列規(guī)定：

(1)射出去模塊，平行面同方向、平行面對向、水準及豎直L型、Y型同方向雙缸射出去構造;

(2)混和射嘴，紋路、波浪紋、氣痕、銀漸層、隔層等獨特射嘴;

(3)夾模，基本型、豎直旋轉式、水準旋轉式、傳動軸式、機械臂旋轉式等組織;

(4)投料，除規(guī)范油壓馬達推動外，也有ESD(ElectricScrewDrive)電動式投料構造;

(5)油道，有ACC蓄壓快速射出去及閉控制回路設計方案。

1.2特點

特性強環(huán)保節(jié)能高：注塑機節(jié)能項目后，系統(tǒng)軟件可以快速響應，注塑機可以依據自己的必須對提供開展更快的調節(jié)，可以有效的提升 注塑機電工程能的使用率，進而實現有效環(huán)保節(jié)能。

可靠性好：系統(tǒng)軟件為工作壓力與總流量雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，依據注塑機的需要決策注塑機的提供。系統(tǒng)軟件在給出鍵入或外部影響效果下，能在轉瞬即逝的控制全過程后抵達新的平衡狀態(tài)，或是回應到原來的平衡狀態(tài)。

快速響應性好：快速響應性是伺服控制系統(tǒng)動態(tài)性質量的主要標識之一，因為生產制造銜接全過程時間較短，一般在200ms之內，為完成超調量的規(guī)定，規(guī)定銜接全過程的最前沿陡，節(jié)能項目后上升幅度要大，注塑機做到1500轉的時長不上0.03秒。

高精度：更新改造后的精密度就是指輸出量能追隨輸出量的準確水平。交流伺服電機選用稀土永磁技術性，精確、快速，交流伺服電機選用PLC技術，操縱更精準，容許的誤差一般都是在0.01～0.00lmm中間。

環(huán)保節(jié)能：選用取坯系統(tǒng)軟件，減少電力工程消費。

提高工作效率與此同時控制成本：做到了高回應，高可重復性，提升 了速率可靠性 ;選用2種原材料或2種色可與此同時成型，大大減少加工工藝及人力資源進而完成節(jié)約成本;主要參數設置，系統(tǒng)軟件調整為比較簡單的數碼快印實際操作。

1.3雙色模具特性

雙色模具：二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑，分2次成型，可是企業(yè)產品只出模一次的模貝。一般這類橡塑制品技術也叫三料注塑，一般 由一套模貝進行，且需用專業(yè)的雙色注塑機。

雙色模具現階段市場上日益風靡，于這類加工工藝能夠使設備的外觀設計更為好看，便于換色彩而能夠無需噴漆，但成本價格昂貴，技術標準高。

母模的2個樣子是不一樣的，各自成型1種商品，而公模的2個樣子徹底一樣。

模貝的前、后模以中心點轉動180度后，務必符合。設計方案時務必做這種查驗姿勢，此點對模胚精準定位生產加工需求較高。

前?？刂泼姘寮?span lang="EN-US">A板的總薄厚不可以低于170mm。請認真查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數據信息，例如，較大容模薄厚、最少容模薄厚、KO孔間距等。

三板模的水部位最好是能制定成能夠全自動出模姿勢。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢是不是可*。

在設計方案第二次注塑的母模時，為了更好地防止二次母模插(或擦)傷第一次早已成型好的商品膠位，能夠設計方案一部分避空?？墒莿毡厣钏际鞈]每一處封膠位的抗壓強度，即：在注塑中，是不是會出現在大的注塑工作壓力下，塑料產生形變，造成 第二次注塑很有可能會出現批鋒造成的很有可能 ?

注塑時，第一次注塑成型的設備規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成型時要與另一個公壓模得越來越緊，以做到上膠的功效。

留意在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的商品，使其膠位形變?如果有這一很有可能，一定要想辦法改進。

在A、B板合模前，要留意前模滾輪或斜導柱是不是會先校準而碰壞商品?這般，務必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的滾輪或斜導柱才可以校準。

兩母模和公模的接水安排盡可能充足，而且平衡、一樣。

99%的具體情況是先注塑商品的硬膠一部分，再注塑商品軟膠一部分。由于軟膠易形變。

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