在商品總體設(shè)計中，必須 工業(yè)設(shè)計師，可以分辨出塑料件成型后普遍的缺陷與處理防范措施。

對注塑產(chǎn)品設(shè)計方案的生產(chǎn)加工規(guī)定是：

1、是不是能夠生產(chǎn)制造出去。

2、是不是有批量生產(chǎn)性

3、生產(chǎn)制造合格率是不是有90%之上。

一、塑料成型缺陷的狀況關(guān)鍵有下列幾類:

1.填充不夠(Short shot)

2.毛刺(Flash)

3.溶接線(Knit lines)

4.流紋(Flow lines)

5.出現(xiàn)縮水 (Sink mark)

6.射流紋(Jetting)

7.漲縮/歪曲形變 (Warpage)

8.汽泡 (Voids)

9.銀條(Silver streaking)

10.燒糊(Scorch)

二、塑料原料成型普遍缺少的難題魚骨頭分析圖表

射出去成型對成品物理性能的危害,可從好多個層面來考慮到:

1.原材料 2.模貝 3.成型設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)

三、塑料件普遍缺陷的界定講解。

1、填充不夠：原料未充足加溫或模溫過低,未徹底填充模穴就干固的狀況.

2、毛刺：融膠排出模穴(注入分模面或滾輪空隙)

3、溶接線：原料流動性支系后污廢所造成的融合細(xì)絲.

4、流紋：成品表面產(chǎn)生以進(jìn)膠管理中心的細(xì)樹輪花紋.

5、出現(xiàn)縮水：成品表面展現(xiàn)梨渦狀凹痕.

6、射流痕：自進(jìn)膠口射進(jìn)的融膠扭帶條狀干固,在成品表面產(chǎn)生蛇狀花紋.

7、漲縮,歪曲 形變：平行面邊的形變稱之為漲縮,對角方位稱之為歪曲.

8、汽泡：因?yàn)樯涑鋈r,肉厚偏厚的地區(qū)因收攏而正中間造成汽泡;另一種汽泡是在貼近成型品表面的地區(qū)發(fā)生細(xì)微汽泡.主要是塑膠本身,含有靜電感應(yīng)劑等添加劑溶解而造成的.

9、銀條：成品表面或表面周邊,沿原材料流動性方位展現(xiàn)銀色花紋.

10、燒糊：在溶接線應(yīng)最后成形頂端,有一些灰黑色焦化廠造成.一般結(jié)構(gòu)內(nèi)的汽體,可由鑲模仁,模具頂針間隙,分模面處肇事逃逸出來,而得到順利成形,假如肇事逃逸不暢順,射出去工作壓力迅速擠壓成型結(jié)構(gòu)內(nèi)汽體,造成很多能源,造成 最終端設(shè)備成形原料,一部分造成燒糊狀況.

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